造粒機設備常見的10大故障處理

高效沸騰造粒機是在傳統FL系列沸騰造粒機基礎上的改進型産品，該産品最大的特點就是在原有的沸點頂部噴霧造粒方法的最大缺點是時間長造粒顆粒不均勻，而更多的灰塵，經改進後的GFL由原來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式，多風扇噴嘴以橫盤方式。

　下面給大家介紹一下造粒機設備常見故障的處理：

　1、水分是不是加的越多越好？

　不是。加多少是根據原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技術部指導添加。

　2、蒸汽壓力多高為好？

　0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因為造粒機調質需要飽和蒸汽。減壓後的壓力取決于配方，而不是随意制定的。

   3、蒸汽系統中的冷凝水可以不排嗎？

　一定要排，特别是剛開機時，否則極易塞機。

　4、為什麼要根據配方改變蒸汽的量？

　不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量将造成不必要的麻煩，如營養成分損失，顆粒質量無法保證，嚴重的就會堵壓模、産能低等。

　5、開安全機（始終遠低于額定電流）好嗎？

　錯，一般應保持額定負荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，産量低，顆粒質量無法保證。

　6、成品顆粒料含水越低越好？

　不對。一般地區顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響産品出率；同時亦不影響動物采食。

　7、分級篩回粉多，為什麼？

　主要由于調質效果差、配方或環模原因等導緻顆粒硬度不夠，粉化嚴重。

　8、關于模輥間隙

　合理的模輥間隙對生産效率、顆粒硬度、環模及壓輥磨損有直接影響。過緊，産量大，顆粒松，不易堵機，磨損快；過松，産量小，顆粒硬，易堵機；模輥間隙以空載時（壓制室無殘料），壓輥似轉非轉為宜（有輕微金屬撞擊聲）。

　9、環模破裂的原因

　a、環模材質原因、開孔率過高、厚度不夠導緻強度不夠；b、過度磨損；c、壓制室進入異物緻瞬間沖擊力過大。

　10、錐面配合安裝環模頻繁斷螺栓的原因

    a、安裝位置耐磨環接觸面磨損緻摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；

　b、新環模錐面與機器耐磨環面不吻合緻摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；

　c、新購螺栓強度不夠。